主要原料是秸稈、木屑、椰殼等，為了提高活性炭的質量還需添加少量的催化劑。首先需要將原材料進行分選，制備出合適的顆粒大小，然后進行物理或化學處理，使得原料具有更好的活性和可燃性。

炭化

炭化是活性炭生產的關鍵步驟之一，也是區(qū)別活性炭和普通炭的主要特點。 炭化是指將所選原料加熱到一定溫度下，并通過一定的氣體流動工藝保持在這一溫度下進行無氧熱解。炭化能使得原材料中的有機物氧化分解，形成一種碳化物，即“焦炭”。

熱處理

將炭化后的焦炭放入鐵桶中，利用蒸汽加熱炭化物，使冷水突然澆入，使得炭物迅速冷卻，產生一定的擴張作用，獲得更高的孔隙度。

激活處理

將炭素在激活爐內加熱，通過水蒸氣、空氣或其他氣體處理，使之獲得更多的孔隙，進而獲得活性炭。

篩分，包裝和銷售

經過激活處理后的活性炭需要經過篩分去除雜質和壞顆粒，然后進行包裝。多為塑料袋等進行包裝，最后送往銷售市場。

活性炭生產設備

炭化爐

炭化爐是活性炭生產設備中最主要的設備之一，用于對原料進行炭化處理。大多數(shù)炭化爐采用了電爐、燃氣爐或者是蒸汽爐等加熱方式。

熱升華 爐

熱升華爐是活性炭生產中的一個不可或缺的設備，需要在溫度和壓力兩個方面達到適宜的要求，才能實現(xiàn)將原料炭化的目標。目前，炭化物具有三個不同的形態(tài): 纖維狀、粉末狀和球狀，熱升華爐可以分別應對這三種情況的處理。

熱處理爐

熱處理爐能夠將原料進行高溫處理，使其具有更多的孔隙和更大的表面積。因此，在活性炭生產中，熱加工爐是至關重要的。為了提高加工效率，目前很多企業(yè)都采用了立式熱處理爐，能夠在很短的時間內，快速將炭化物加工成活性炭。

激活爐

激活爐是活性炭生產設備中非常重要的一部分，需要在恰當?shù)臏囟认?，通過霧化技術將活性炭的孔隙中填充的氧化鋁等催化劑得以激活，從而獲得充分的活性。

篩分設備

經過炭化和激活處理后的活性炭顆粒大小不一，需要經過篩分設備，將不同粒徑的活性炭進行分類和分層。 篩分設備通常是采用分離機或震動篩分機等形式，可以實現(xiàn)自動化生產流程。

包裝機

活性炭經過篩分后，需要進行包裝。包裝機可以在自動或半自動控制下，對活性炭進行包裝，并且可以在包裝袋上印刷相關的品牌、規(guī)格等信息，廠商可以更好地管理產品信息。

總結

活性炭生產工藝比較繁瑣，不同的加工環(huán)節(jié)都對其最終的質量產生著重要的影響。因此,科學、合理的管理和使用各種設備，在從制備到包裝銷售的全過程中，都是十分重要的。